在進(jìn)行數控火焰切割機控制時(shí)，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來(lái)說(shuō)，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來(lái)說(shuō)，收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。

從切割斷面痕跡分析，主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來(lái)說(shuō)主要是切割處理不合理造成的。

歸納起來(lái)主要有四點(diǎn)：

1. 對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數控切割機割槍可以自動(dòng)調節高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量。   

2. 對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到較佳，過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響鑄坯的割面，數控切割機廠(chǎng)家隨機附贈的數控切割機使用說(shuō)明書(shū)上有較好的火焰調節教學(xué)，只需要幾個(gè)小時(shí)，您就能掌握基本的火焰調節要領(lǐng)。

3. 機械部件的結合要緊密，軸承、銷(xiāo)孔的間隙不能過(guò)大，因為切割過(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，機械各部件的松動(dòng)會(huì )引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果。

4. 方坯鑄機切割機中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現場(chǎng)的斜板適當地加長(cháng)約7cm，擺輪加長(cháng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中引起的抖動(dòng)問(wèn)題。

產(chǎn)生斷面粗糙度原因：

1、切割斷面后拖量過(guò)大？

現象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)隨著(zhù)偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。

原因：

1.切割速度太快；

2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；

3.割嘴與工件的高度太大。

4.靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大。

現象：在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。

原因：

1.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線(xiàn)受阻變壞；

2.割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題，使風(fēng)線(xiàn)不正、傾斜。

3、在切割斷面上半部分，出現割紋超前量。

現象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。

原因：

1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；

2.風(fēng)線(xiàn)受阻變壞；