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數控火焰切割機切割斷面粗糙度原因

瀏覽次數:268704/26/2021  

在進(jìn)行數控火焰切割機控制時(shí),由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來(lái)說(shuō),針對很多切割精度要求較高的加工工藝來(lái)說(shuō),收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。


從切割斷面痕跡分析,主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來(lái)說(shuō)主要是切割處理不合理造成的。


歸納起來(lái)主要有四點(diǎn):

1. 對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。數控切割機割槍可以自動(dòng)調節高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量。   


2. 對火焰的調整,必須將割槍火焰調整到較佳,過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響鑄坯的割面,數控切割機廠(chǎng)家隨機附贈的數控切割機使用說(shuō)明書(shū)上有較好的火焰調節教學(xué),只需要幾個(gè)小時(shí),您就能掌握基本的火焰調節要領(lǐng)。


3. 機械部件的結合要緊密,軸承、銷(xiāo)孔的間隙不能過(guò)大,因為切割過(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行,機械各部件的松動(dòng)會(huì )引起割槍的擺動(dòng),進(jìn)而影響到切割效果。


4. 方坯鑄機切割機中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短,現場(chǎng)的斜板適當地加長(cháng)約7cm,擺輪加長(cháng)約2cm,解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中引起的抖動(dòng)問(wèn)題。


產(chǎn)生斷面粗糙度原因:

1、切割斷面后拖量過(guò)大?


現象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時(shí)隨著(zhù)偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。


原因:

1.切割速度太快;


2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;


3.割嘴與工件的高度太大。


4.靠近切割斷面下邊緣處,割紋超前量太大。


現象:在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。


原因:

1.割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線(xiàn)受阻變壞;


2.割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題,使風(fēng)線(xiàn)不正、傾斜。


3、在切割斷面上半部分,出現割紋超前量。


現象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。


原因:

1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;


2.風(fēng)線(xiàn)受阻變壞;


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