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數控等離子切割機正確使用方法,幫你快速入門(mén)

瀏覽次數:270104/26/2021  

數控等離子切割機對切割工藝參數的選擇,對切割質(zhì)量、切割速度和效率的影響至關(guān)重要。想要正確使用數控等離子切割機進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割,必須對切割工藝參數進(jìn)行深刻地理解和掌握。   


一、切割電流    

它是最重要的切割工藝參數,直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。切割電流越大,提高切割能力,增加切割速度,增加了切割口的寬度,增快了割嘴的損傷速度,增加成本。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流。

   

二、切割速度    

l佳切割速度范圍可按照設備說(shuō)明選定或用試驗來(lái)確定,由于材料的厚薄度,材質(zhì)不同,熔點(diǎn)高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應的變化。速度的高低直接了影響切割質(zhì)量,越高和越低都不好。

   

三、電弧電壓    

一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓。當電流一定時(shí),電壓的提高意味著(zhù)電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時(shí),減小射流的直徑并加大氣體的流速,往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。  

  

四、噴嘴高度    

指噴嘴端面與切割表面的距離,它構成了整個(gè)弧長(cháng)的一部分。由于數控等離子切割機弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源,噴嘴高度增加后,電流變化很小,但會(huì )使弧長(cháng)增加并導致電弧電壓增大,從而使電弧功率提高;但同時(shí)也會(huì )使暴露在環(huán)境中的弧長(cháng)增長(cháng),弧柱損失的能量增多。   

 

在兩個(gè)因素綜合作用的情況下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而會(huì )使有效的切割能量減小,致使切割能力降低。通常表現是切割射流的吹力減弱,切口下部殘留的熔渣增多,上部邊緣過(guò)熔而出現圓角等。  

    

五、切割功率密度    

為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(cháng)的孔道長(cháng)度并加強了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過(guò)的電流增加,即電弧的功率密度增大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實(shí)際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%-50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì )更大,在數控等離子切割機進(jìn)行切割工藝參數設計或切割成本的經(jīng)濟核算時(shí)應該考慮這個(gè)問(wèn)題。  

    

增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(cháng),形成更為均勻的高溫區域,同時(shí)加大射流的速度,可以減小切口上下的寬度差。然而,常規噴嘴的過(guò)度壓縮往往會(huì )引起雙弧現象,雙弧不但會(huì )損耗電極和噴嘴,使切割過(guò)程無(wú)法進(jìn)行,而且也會(huì )導致切口質(zhì)量的下降。另外,過(guò)大的切割速度和過(guò)大的噴嘴高度都會(huì )引起切口上下寬度差的增加。



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